Giới thiệu
Các nhà máy đúc silicone rắn truyền thống có mất đi lợi thế không? Việc chuyển sang ép phun LSR không còn chỉ là một xu hướng nữa-mà đó là một sự chuyển đổi mang tính chiến lược.
Được thúc đẩy không chỉ bởi những cân nhắc về môi trường,ép phun LSRcũng mang lại những lợi thế đáng kể về độ chính xác, hiệu quả và tự động hóa. Các nhà sản xuất trên toàn thế giới đang chuyển đổi từ đúc phun rắn sang ép phun LSR để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về-chất lượng cao, phức tạpsản phẩm siliconở quy mô.
Ép phun LSR là gì?
Các sản phẩm silicon rắn thường được làm từ nguyên liệu thô rắn cần được làm nóng và làm mềm bằng cách sử dụng con lăn ở nhiệt độ-cao, khiến chúng hơi giống kẹo cao su. Sau khi trộn với các chất đóng rắn, vật liệu được tạo hình bằng khuôn nén và được xử lý trong máy ép lưu hóa tầng phẳng ở nhiệt độ cao để tạo ra các sản phẩm có độ cứng khác nhau.
Mặt khác, ép phun LSR sử dụng cao su silicon lỏng dễ chảy vào các khuôn có nhiều lỗ rỗng. Những máy này đảm bảo rằng thành phẩm luôn có độ cứng như nhau, luôn được sản xuất theo cùng tiêu chuẩn cao và quy trình sản xuất hiệu quả nhất có thể. Đây là lý do tại sao chúng là cách tốt nhất để tạo ra-sản phẩm silicon chất lượng cao.
Tại sao chọn giải pháp ép phun LSR?
Tiêu thụ năng lượng
Sản xuất cao su silicon chủ yếu sử dụng các vật liệu phụ trợ bao gồm silicone thô, chất lưu hóa và bột màu. So với quy trình ép phun, khuôn silicon rắn có lợi thế về chi phí rõ rệt. Mặc dù khuôn silicon rắn hoạt động tốt hơn so với khuôn dạng lỏng trong ngành do chi phí nguyên liệu thô tương đối thấp hơn và lợi thế về giá của silicone lỏng, nhưng chúng lại phải chịu mức tiêu thụ năng lượng cao.
LSRép phunHiệu quả
Mỗi lần nhả khuôn ép phun LSR tạo ra nhiệt độ 200-300 độ, kèm theo điều kiện làm việc khắc nghiệt với độ ồn quá cao ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động.
Ngoài ra, vận hành thủ công còn có những thách thức đáng kể vì mỗi sản phẩm cần 10 bước xử lý riêng biệt. Do đó, một dây chuyền sản xuất cần 7-10 công nhân để duy trì hiệu quả.
Quy trình tự động
Cao su silicon lỏng (LSR) chủ yếu được xử lý thông quamáy ép phun tự động. Quá trình sản xuất bao gồm việc bơm vật liệu silicon lỏng vào khuôn và tự động đóng chúng lại trong quá trình xử lý.
Các giai đoạn chính bao gồm nạp nguyên liệu thô, gỡ lỗi máy và hệ thống điều khiển thông minh quản lý việc bịt kín, dòng chất lỏng, đẩy khuôn tự động và cấp liệu.
Hệ thống chuyển đổi tần số CNC thông minh này đảm bảo tiết kiệm năng lượng và vận hành hợp lý, cho phép một người vận hành quản lý đồng thời nhiều máy ép phun.
Sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng cao mà không có đèn flash hoặc vệt. Vì quá trình sản xuất duy trì độ kín hoàn toàn nên nó mang lại khả năng bảo vệ bề mặt đặc biệt.
Thân thiện với môi trường-
Do tốc độ lưu hóa nhanh cần thiết để tuân thủ môi trường, cao su silicon lỏng đã trở nên cần thiết trong các thiết bị y tế và sản phẩm dành cho trẻ sơ sinh tiếp xúc với da người.
Thứ hai, về mặt an toàn, silicone lỏng là vật liệu cấp thực phẩm có độ trong suốt cao và an toàn{0}}. Trong quá trình đúc, không thêm chất lưu hóa hoặc vật liệu phụ trợ; nó trải qua quá trình cho ăn và đúc kín. Silicon rắn, là vật liệu trong suốt, thân thiện với môi trường-, cần có chất lưu hóa trong quá trình ép phun LSR, đòi hỏi phải cấp khuôn mở trong giai đoạn đúc.
Cách sản xuất
Máy ép phun silicon lỏng được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, với phép đo chính xác và trộn đồng đều. Nó áp dụng phương pháp trộn tĩnh và phun áp suất tĩnh, và được trang bị vòi phun thủy lực hoặc khí nén. Tấm hội tụ, ống phun và vòi phun được trang bị kênh nước làm mát. Dễ dàng vệ sinh, giảm nhân lực và lãng phí vật chất.