Việc sử dụng máy ép phun silicone lỏng nằm ngang bao gồm các bước sau:
Quy trình vận hành an toàn: Trước khi vận hành máy silicon lỏng, phải đeo thiết bị bảo hộ cá nhân như găng tay an toàn, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ. Đảm bảo khu vực làm việc của máy silicon lỏng sạch sẽ và gọn gàng, không có cặn bẩn tích tụ và giữ cho máy được thông gió tốt. Cấu trúc bên trong của mạch điện và máy silicon lỏng không được thay đổi khi chưa được phép và không được chạm vào dây nguồn khi máy đang chạy. Đảm bảo rút dây nguồn sau khi tắt máy và nối đất cho máy để tránh tích tụ tĩnh điện.
Chuẩn bị: Đảm bảo rằng các nguyên liệu thô và phụ trợ, dụng cụ và khuôn mẫu cần thiết cho máy silicon lỏng đã được chuẩn bị đầy đủ và kiểm tra xem chúng có ở tình trạng tốt hay không. Làm sạch khuôn và áp dụng máy tách khuôn để đảm bảo silicone lỏng có thể chảy trơn tru vào khuôn và được lấy ra. Kiểm tra xem hệ thống cung cấp chất lỏng và hệ thống phun của máy silicon lỏng có bình thường hay không, có rò rỉ hay không và sửa chữa kịp thời.
Các bước:
Bật công tắc nguồn chính của máy silicon lỏng và nhấn nút nguồn để đợi máy bắt đầu chạy.
Điều chỉnh tốc độ phun và áp suất của silicone lỏng khi cần thiết để đảm bảo phun đồng đều và linh hoạt.
Đặt khuôn đã chuẩn bị sẵn vào khu vực vận hành của máy silicon lỏng và đảm bảo các khuôn được căn chỉnh hoàn hảo.
Mở van cấp chất lỏng của máy silicon lỏng và để silicone lỏng được bơm từ từ vào khuôn cho đến khi đầy.
Sau khi quá trình tiêm hoàn tất, hãy đóng van cấp và đợi silicone lỏng đông đặc lại trong khuôn.
Sau khi quá trình xử lý silicone lỏng hoàn tất, khuôn được mở ra, các sản phẩm silicon được lấy ra và tiến hành xử lý và kiểm tra thêm.
Tắt công tắc nguồn chính của máy silicon lỏng và ngắt kết nối dây nguồn để hoàn tất toàn bộ quá trình vận hành.
Xử lý sự cố: Nếu máy silicone lỏng bị tắt máy bất thường, hãy tắt ngay công tắc nguồn và rút dây nguồn để kiểm tra nguyên nhân hỏng hóc. Nếu phát hiện rò rỉ trong hệ thống cung cấp chất lỏng hoặc hệ thống phun, nó phải được tắt và sửa chữa kịp thời. Nếu tốc độ và áp suất phun không ổn định, cần kiểm tra và điều chỉnh hệ thống thủy lực. Nếu tiếng ồn khi làm việc quá lớn, các bộ phận của máy cần được kiểm tra xem có hư hỏng và sửa chữa hoặc thay thế hay không.
Vệ sinh & Bảo trì: Sau khi tắt máy LSR, hãy vệ sinh khuôn và khu vực hoạt động của máy và đảm bảo không còn cặn bám. Thường xuyên kiểm tra hệ thống cung cấp và phun chất lỏng, loại bỏ các mảnh vụn và mảnh vụn cũng như đổ đầy chất bôi trơn. Làm sạch bộ lọc và vòi phun thường xuyên.